领导压根不在意你干了多少活，而是在意这2点.....

徐老师 · 发表于 2025-11-27 13:54:40

中国经济管理大学美华管理传播网

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领导压根不在意你干了多少活，而是在意这2点.....

“我每天处理多个质量异常，周末还在加班做报告，为什么领导总说‘要更懂业务’？”
这是许多SQE晋升后的真实困惑。直到我坐上高级SQE的位置才明白：领导要的不是“忙碌的执行者”，而是“能预判风险的战略家”和“会算账的质量商人”。

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01 .

领导的第一重期待：从“救火队员”到“风险先知”

核心逻辑‌：领导关注的是未来可能发生的风险，而非已解决的问题。

‌关键行动‌：

建立供应商质量风险雷达图，涵盖设备、人员、工艺、环境等维度，定期评估风险等级每月发布《供应商质量健康度报告》，用红黄绿灯预警潜在问题，并附改进建议针对高风险供应商，推动“防错方案”而非“整改方案”，如优化工艺参数或增加自动化检测

‌领导视角‌：
“合格率达标只是基础，我要的是未来3个月不会出现因系统性风险导致的批量报废。”

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02 .

领导的第二重期待：从“质量警察”到“价值创造者”

核心逻辑‌：质量改进需与成本优化、客户满意度提升挂钩，形成闭环价值。

‌关键行动‌：

参与产品设计阶段的质量策划，通过DFMEA（设计失效模式分析）预防缺陷产生运用价值工程方法，识别并消除不必要的质量成本，如简化检验流程或优化包装方式定期输出《质量成本优化报告》，量化改进成果，如“通过推动供应商改进工艺，年节省检验成本XX万元”

‌领导视角‌：
“质量不是靠检验堆出来的，而是靠设计优化和流程改进实现的。你能把质量成本降下来，同时提升客户满意度，这才是真正的价值。”

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03 .

高级SQE的“生存法则”：用领导的语言说话

法则1：把“问题”变成“机会”‌

不说：“供应商又出问题了！”说：“通过这次问题，我们发现可以优化检验流程，预计年节省成本XX万元，同时提升客户满意度。”

‌法则2：用数据替代感受‌

不说：“这个供应商质量不稳定。”说：“该供应商的CPK（过程能力指数）从X.X提升至X.X，说明过程控制能力显著提升，但仍有改进空间。”

‌法则3：从“执行者”到“战略伙伴”‌

参与供应商年度评审，输出《供应商质量能力提升路线图》，明确未来3年的改进目标与措施定期向管理层汇报《质量改进对营收的贡献分析》，如“通过推动供应商改进工艺，产品合格率提升X%，预计年增营收XX万元”

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04 .给正在晋升的SQE的3个建议

‌1.建立“质量风险数据库”‌：记录历史问题、解决方案、改进效果，形成可复用的知识库，避免重复犯错2.学习“质量经济学”‌：掌握质量成本核算方法，能清晰计算预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失的平衡点，为决策提供数据支持3.培养“跨部门影响力”‌：通过联合改进项目，与研发、采购、生产等部门建立信任，成为质量改进的“牵头人”

‌结语‌：

高级SQE的价值，不在于你去了多少次供应商现场，而在于你通过一次现场发现解决了多少系统性风险；不在于你处理了多少个质量异常，而在于你通过一个异常推动了整个供应链的质量升级。

当你能从“执行层”跃升到“战略层”，用领导的语言思考，用数据证明价值，用创新解决问题，你才能真正成为供应链质量领域的“守护者”与“创造者”。

‌“质量不是成本，而是投资；不是约束，而是竞争力。”‌ 共勉。