【班组长讲座】全员设备保全——TPM

徐老师

全员设备保全——TPM
    一什么是TPM
    TPM：Total Productive Management（Maintenance）全面生产管理（保养）。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理（保养），从而提高品质、效率、可靠性和安全。
    以改善企业生产能力为目标，达到生产系统综合效率地提高；通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零。
    管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程。
    管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动，通过人、小组或团体的共同努力，提高整体素质。
    管理的特色是预防为主，力争将各种隐患消灭在萌芽状态，实现零损失。
    什么是设备综合管理？就是对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，从而提高企业的经营效益。
    1 设备点检制度
    维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：
    （1）日常点检：操作员按标准，以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味以及颜色等是否正常，并进行日常保养和记录。
    （2）定期点检：使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实际检修计划。
    （3）专项点检：使用专用工具对特殊项目检查测试。
    2 设备故障处理的主要内容
    （1）建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等。
    （2）故障处理：首先消除故障，恢复设备功能。
    （3）故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性进行故障统计。
    （4）故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析，找出原因并改进。
    （5）故障消除计划管理。
    （6）故障反馈。
    3 设备综合效率的计算
    设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
    例：负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0 5分/个，实际周期时间为0 8分/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的综合效率。
    解：
    设备综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
    ＝时间工作率×速度工作率×净工作率×正品率×100%
    ＝460-20-20460×0 50 8×0 8×400460-20-20×400-8400×100%
    ＝0 87×0 625×0 8×0 98×100％
    ≈42 6％

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