6S管理的“3+3+10”

徐老师

6S管理的“3+3+10”

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S管理的3易原则  

不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；

不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；

不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；

6S管理中整顿的三要素  

1、放置场所：
（1）放置场所原则上100%设定；
（2）物品保管：定点、定容、定置；
（3）生产线附近只放真正需要的物品；

2、放置方法：
（1）易取；
（2）不超出所规定范围；
（3）在放置方法上下功夫。

3、标示方法：
（1）放置场所与物品原则上一对一表示；
（2）现场标示与放置标示一致；
（3）某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质；
（4）在标示方法上下功夫。

6S管理中整顿的十个要点  

要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：6S管理—划线定位，规定区域

1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏

要点三：6S管理—调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动
2、关键工序先行
3、避免往复迂回运输
4、先进先出

要点四：6S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

要点五：6S管理—行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：6S管理—四号定位

五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

要点七：6S管理—色彩管理

直观透明
主通道：暗红色
废品区：大红色
运输设施：桔黄色
起重设施：黄黑相间
自来水管：黑色色环
煤气管道：中黄色环
蒸气管道：大红色环
暖气管道：银灰色环

要点八：6S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

要点九：6S管理—看板管理

让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

要点十：6S管理—标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态
2、提示：指向警示流向音响
3、透明化：容量油位水位指示透明