年终，超实用质量管理奖励制度必须收好！+质量管理工作手册
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年终，超实用质量管理奖励制度必须收好！
1 目的
为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的降低质量损失。
2 范围
2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理；
2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。
3 权责
3.1 总经理
3.1.1 质量奖惩及处理的最终核定；
3.1.2 本制度实施的监督。
3.2 质量例会：质量奖惩事项的评审。
3.3 品质部
3.3.1 质量问题的汇总及提出；
3.3.2 质量例会的主持；
3.3.3 改进与纠正措施的跟踪、验证。
3.4 相关部门：质量问题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。
3.5 行政部：质量奖惩的行政审批。
4 质量奖励的定性范围及奖励
本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。
序号质量奖励范畴奖励
4.1.1发现并向品管反映他人违反工艺和操作规程、避免质量事故发生者（非本职工作）给予50元/次奖励
4.1.2发现隐藏的质量问题，及时提出避免或减少质量损失者给予50元～200元/次奖励成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%给予奖励
4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采纳在产品质量提高、操作便捷及成本消耗降低等方面有成效的给予50元～100元/次奖励成绩突出者按创造效益额的5%给予奖励
4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的给予50元/次奖励
4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点给予车间1000元奖励
序号质量奖励范畴奖励
4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点给予班组成员50元/人奖励
4.1.7当月发往顾客处产品无质量不良反馈的当月给予品质部200元奖励
4.1.8后道工序发现前道工序已流转产品质量问题，经品管、技术确认属实的给予40元/次奖励
4.1.9发现公司质量管理体系存在不符合项并向行政部提出，经确认属实者给予100元/次奖励
4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门给予部门人均20元奖励
4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的；视其影响程度大小由总经理或管代批准给予特别奖励
5 质量事故
5.1 质量事故的定性范围及处罚
对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列一项或几项：
a、口头警告、罚款、通报批评、行政处分、降级、留职察看、辞退；
b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。
序号质量事故定性处罚
5.1.1编制工艺文件与实际生产不符造成严重后果的责任人给予50～100元罚款或通报批评
5.1.2新员工未经培训或培训不合格上岗的每发生一次给予10元/次罚款，相应领导连带给予50元/次罚款，如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚
5.1.3擅自违反工艺和操作规程作业每发生一次给予20元/次罚款，如造成质量异常或影响生产交期的视其情节轻重追加不合格品相应处罚
5.1.4生产工序作业过程中没有按规定进行自检出现质量问题的，经品管指出整改的责任人给予20元/次罚款
5.1.5生产工序作业过程中没有按规定进行自检出现质量问题的，经品管指出未及时整改的责任人给予30元/次罚款
5.1.6生产工序作业没有按规定进行自检导致已完工品出现质量问题的责任人给予40元/次罚款，责任人不明确有班组承担
5.1.7生产工序没有按规定进行互检而未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工的责任人给予20元/次罚款
序号质量事故定性处罚
5.1.8质量意识淡薄，要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的视情节严重，扣除20～200元，如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚
5.1.9因人为主观错检、漏检，致使原材料、半成品质量符合性判断失误的责任人给予20元/次罚款，并扣除相应绩效奖金
5.1.10顾客口头反馈交付产品质量问题，希望引起注意，经分析属人为主观错检、漏检责任人给予20元/次罚款，并扣除相应绩效奖金。
5.1.11顾客反馈交付产品质量问题，要求提供整改报告的，经分析属人为主观错检、漏检的责任人给予50元/次罚款，并扣除相应绩效奖金相应检验员连带给予20元/次罚款
5.1.12因错发材料、错误用料对生产产生影响的责任人给予40元/次罚款。
5.1.13因采购的原材料存在质量问题，造成生产车间停工待料的责任人给予50元/次罚款。
5.1.14生产现场物品摆放、标识混乱/不全的责任人给予20元/次罚款。
5.1.15标识混乱/不全的致使错用的责任人给予30元/次罚款。
5.1.16统计报表、台帐和生产记录不真实、不完整、不符合程序文件规定的责任人给予10元/份罚款。
5.1.17检验记录填写不及时、不真实、不符合程序文件规定的责任人给予10元/份罚款，并扣除相应绩效奖金。
5.1.18未按规定进行首样检验的责任人给予10元/份罚款。
5.1.19未按规定进行首样检验由此引起质量问题的责任人给予30元/次罚款，如造成批量不合格将视情节轻重追加不合格品相应处罚。
5.1.20不合格处理单未及时反馈（45分钟内）责任人给予20元/份罚款，并扣除相应绩效奖金
5.1.21不合格处理单未及时回复（属于作业问题的1H内回复，属于工艺技术问题的2H内回复；属于工艺技术难题的，可适当放宽此限，但责任部门必须给出明确的回复期限并得到要求单位的认可）责任人给予20元/份罚款。
5.1.22不合格品未按回复单要求整改的责任人给予30元/份罚款。
5.1.23纠正措施没有按期回复、整改的责任人给予40元/次罚款
5.1.24文件、会议纪要、改善措施未按期执行的责任人给予30元/次罚款
5.1.25月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均未达到95%每低于1个百分点给予车间500元处罚
5.1.26其他违反ISO9001质量手册及程序文件所规定的程序流程项目责任人给予30元/次罚款。
5.1.27每月的体系稽查中发现不符合项责任人给予30元/项罚款
序号质量事故定性处罚
5.1.28体系稽查中发现不符合项未按期整改的责任人给予30元/项罚款
5.2 质量事故的类别
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
5.2.1 重大质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥10000元的；
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；
c、严重影响本公司形象的。
5.2.2 严重质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的；
b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；
c、对本公司整体形象造成不良影响的。
5.2.3 一般质量事故的判定
凡行为/现象属于5.1条规定，造成损失/影响不属于5.2.1条和5.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。
5.3.1 对出现重大质量事故者，责任人给予警告以上处分，给予5.1规定10倍之处罚，部门领导承担相应领导责任之处分。
5.3.2 对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，给予5.1规定5倍之处罚，部门领导承担相应领导责任之处分。
5.3.3 对出现一般质量事故者，责任人给予5.1规定处罚。
6 质量奖惩的实施
6.1 生产过程中发现的质量事故
品质部检验员负责每日统计各工序的不合格数量并确定责任人（同时让本人或班长及以上所属领导签字认可）。每日下班前将数据提供车间主管知晓，在每月质量例会作出处罚决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，并将结果交生产部一份签字确认，纳入当月工资计算，报人事部备案。
6.2 其他质量事故
按照职责权限，由提出部门根据相关依据，填写信息联络单，告知相关部门领导及责任人。在每月质量例会作出处罚决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，并将结果交责任部门一份签字确认，纳入当月工资计算，报人事部备案。
6.3 品质部发生的质量事故
根据本制度要求及相关部门投诉作出相应处罚，在每月质量例会作出处罚决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，纳入当月工资计算，报人事部备案。同时接受各部门的监督，如有包庇纵容，追究领导责任。
6.4 对于批量事故或顾客反馈，由品质部组织编制质量问题的分析处理报告，并跟踪落实情况。
6.5 本制度涉及到的质量奖励，有各部门根据实际情况自行提案，在每月质量例会作出奖励决定，报行政部批准后现场公布。每月5日前由品质部负责统计，纳入当月工资计算，报人事部备案。
6.6品质部在公布月度质量报告时，将上月的质量奖惩情况一并公布。
6.7 裁决
6.7.1 对无法确认直接责任人的，由产品生产单位或问题的归属共同承担。
6.7.2 公司内外部发生的质量问题，由品质部负责调查处理（相关部门协助），个人奖金/扣款在200元以下的，由质量例会审议批准，超过此限的由管理者代表或总经理批准。
6.7.3 受奖罚人的思想沟通由责任人的直接主管负责。责任人应当在接到通知后2个工作日内签字接受奖罚。不服裁决的，在接到通知后3个工作日内，可以向公司行政部提出申诉。
7. 其他说明
7.1 本办法的奖惩要求与公司行政管理制度相矛盾的，依行政管理制度为准；
7.2 本办法自 2010年1月1日起开始实施，其它质量管理文件中所规定的处罚、奖励条款同时废止；
7.3 本规定解释权归公司所有；
7.4 本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。
质量管理工作手册
✍️ 导读：我们为何而战？你是否感觉质量管理部总是在“背锅”和“救火”之间疲于奔命？供应商来料不良、生产线波动、客户投诉不断……问题仿佛按下葫芦浮起瓢。问题的根源，往往不在于我们不努力，而在于我们的工作缺乏系统性的架构和前瞻性的布局。本文将以一份经典《质量管理工作手册》为蓝图，为你系统性地拆解质量管理的七大核心支柱。我们不仅谈“做什么”，更深入探讨“怎么做”以及“为何这样做”，助你构建一座从战略规划到现场执行都坚不可摧的质量大厦。📋 第一章：基石——质量管理部的职责与定位任何卓越的行动都始于清晰的定位。质量管理部绝非简单的“检验部门”，它是企业质量的“战略规划中心、体系中枢和风险防控中心”。🏛️ 核心四大职能
[*]组织管理职能：设计架构、组建团队、明确责权。这是所有工作的起点。
[*]质量计划职能：将质量战略转化为年、季、月度可执行、可考核的具体计划。
[*]检验与控制职能：从供应商到成品，建立全链条的检验标准和监控网络。
[*]体系管理职能：建立并维护（如ISO9001）质量保证体系，确保系统持续有效运行。
🎯 总监心法：定位决定地位要跳出“救火队”的困境，必须主动承担起“规划师”和“教练”的角色。你的核心价值不是检出多少不良品，而是通过体系预防了多少问题的发生，并通过质量成本数据，向管理层证明质量管理的投资回报率（ROI）。🧩 关键岗位职责矩阵职责清晰是高效协作的前提。手册中详细定义了从经理到专员的职责，其核心逻辑是：📊 质量团队职责分工核心
岗位战略/规划重心过程控制重心体系/改进重心
质量经理方针目标、制度建设、资源配置总体协调、重大质量事故处理体系评审、管理评审、部门绩效
质量控制主管制定质量控制方案与制度生产过程监控、质量问题分析领导QC小组、推进持续改进
质量检验主管制定检验标准与规范来料、制程、成品检验活动的组织检验数据统计、分析、反馈
质量体系主管体系策划、文件架构设计内审、管理评审组织体系维护、外审对接、培训
各类检验/控制专员执行标准、反馈问题具体检验操作、数据记录、现场监控参与改进、维护仪器、整理档案
* 清晰的矩阵分工是避免职责重叠和漏洞的关键。有了清晰的职责蓝图，我们需要一个有力的组织来承载它。如何设计这个组织？🏗️ 第二章：骨架——组织管理与目标分解“目标—组织—制度”是支撑质量管理工作的铁三角。组织是骨架，目标是方向，制度是血肉。💡 组织设计两大核心原则1. 管理跨度合理：一位主管能有效指挥和监督的下属人数是有限的，需根据业务复杂度和人员能力确定。
2. 职位设计七问（来自手册的黄金法则）：在设立任何一个质量岗位时，都必须审视其职责是否独立明确、责权是否相称、与上下游岗位关系是否和谐等七个关键问题。🎯 质量目标分解：从宏观战略到微观行动手册中给出了一个具体的目标分解示例，其精髓在于“SMART”原则和“流程导向”。例如：
[*]客户满意目标：客户满意度≥85% → 分解为“客户意见处理率100%”（结果指标）和“书面投诉24小时答复”（过程行动指标）。
[*]内部过程目标：成品交付率100% → 依赖于前端的“车间工艺贯彻率100%”、“设备完好率100%”和“现场文件有效率100%”。
这种分解方式，确保了每一个宏观目标都有具体的过程控制和底层行动来支撑。组织与目标已就绪，现在让我们把目光投向质量大厦的外部城墙——供应商管理。🛡️ 第三章：外部城墙——供应质量管理物料是产品的基因，供应商的质量能力直接决定了企业质量的下限。供应质量管理的核心是“控制与合作”。🔍 三部曲：评审、检验、协同1. 供应商评审与选择手册强调了四大原则，其中最关键是“避免独家，引入竞争；但不过多，控制成本”。评审要点包括：质量历史、体系能力、财务状况、客户满意度及“5M1E”（人、机、料、法、环、测）的实地考察。2. 进料检验( IQC )与异常处理制定明确的检验标准（AQL）。面对不合格品，决策路径至关重要：
[*]退货：标准操作。
[*]特采/偏差接收：需严格审批，并计算质量扣款。
[*]挑选/重工：供应商或我方处理，费用由责任方承担。
3. 外协制程控制对于委托加工，质量管控必须前移：
[*]生产前：技术交底、标准培训。
[*]生产中：不定期巡回检验，如同管控内部生产线。
[*]交付时：严格按标准验收，数据作为供应商考核依据。
守好了外部城墙，我们进入质量大厦的核心生产区域——制造过程。⚙️ 第四章：核心车间——制程质量管理制程是质量“发生”的地方，其管理核心是“预防、发现与遏制”。手册系统性地介绍了多种检验方式，构成一个立体的监控网络。🛠️ 制程检验“五重奏”1. 首件检验生产起点或换线后的首次验证，预防批量性错误。2. 巡回检验检验员定时按路线抽查，监控“人机料法环”状态。3. 在线检验在关键工序节点设置的检验站，进行定点检查。4. 完工检验对加工完的零件或半成品进行完整性检验。5. 末件检验批量生产结束时的验证，为下次生产提供参照。🎯 工序质量控制：锁定关键点不是所有工序都需要同等力度的控制。必须识别出关键工序、特殊工序和薄弱环节，并将其设为“质量控制点”。💡 质量控制点实施八步法（手册精髓）
[*]识别确立：在工艺文件中明确标出关键工序。
[*]现场标识：设立醒目的标识牌。
[*]文件细化：编制详尽的作业指导书。
[*]参数验证：对工艺参数进行严格评定。
[*]严守纪律：操作员严格执行首检、自检并记录。
[*]强化检验：检验员按加严标准进行检验和记录。
[*]日常监控：负责人运用统计工具（如控制图）进行日常分析。
[*]设备保障：确保相关设备、工装、计量器具完好受控。
检验是发现问题的眼睛，但检验本身也可能出错。如何保证这双眼睛的准确性？👁️ 第五章：慧眼——质量检验管理检验数据的准确性是质量决策的基础。手册一针见血地指出了四大“检验误差”，这是我们提升检验有效性的突破口。❌ 四大检验误差与对策
误差类型产生根源针对性对策
技术性误差技能不足、经验欠缺、视力问题持续培训、资格认证、老带新、配备辅助工装
程序性误差生产不均衡、管理混乱、信息不畅推行均衡生产、规范现场管理（5S）、确保变更信息及时传达
情绪性误差疲劳、情绪波动、时间压力大合理安排工作节奏、关注员工状态、营造积极氛围
明知故犯误差不良动机、绩效压力、人际关系建立诚信文化、设定合理KPI、加强监督与审计、严肃纪律
降低检验误差，提升检验的“检出率”和“准确率”，是质量检验管理的永恒课题。有了准确的“眼睛”，我们还需要一套强大的“免疫系统”来持续提升体质，这就是质量控制与改进活动。🧬 第六章：免疫系统——质量控制与改进管理质量控制是日常的“保健”，质量改进是主动的“锻炼”。手册为我们提供了三大基础工具。🛡️ 1. 三检制自检、互检、专检相结合，构建全员参与的质量防线。
自检是基础，赋予操作者主权；互检是工序间的监督；专检是专业的最终裁定。三者缺一不可，且顺序不能颠倒。👥 2. QC小组活动围绕现场问题，由员工自发组成小组，运用PDCA循环和简易统计工具进行持续改进。这是激发员工智慧、营造改进文化的最佳实践。手册强调要“组织开展”，即需要管理和引导。🧹 3. 5S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养。这不仅是现场美观，更是减少误操作、提升效率、保障安全的基石。手册指出，5S是ISO9001等管理体系有效运行的现场基础。所有的管理活动都需要资源投入，如何用经济的语言向管理层证明质量工作的价值？这就是质量成本管理。💰 第七章：价值语言——质量成本管理质量成本是连接质量管理与经营绩效的桥梁。它清晰地展示了“质量不佳”造成的真金白银的损失，以及“质量投资”带来的回报。📈 质量成本的构成与战略意义P预防成本培训、体系维护、质量策划。这是投资。A鉴定成本检验、测试、仪器校验。必要的体检费。IF内部故障成本报废、返工、停机。工厂内部的流血点。EF外部故障成本投诉、退货、索赔。品牌与客户的信任杀手。质量成本管理的黄金法则：适度增加预防成本，可以显著降低内外部故障成本，并可能优化鉴定成本，从而实现总质量成本的最优。🎯 控制方法：贯穿产品生命周期
[*]设计阶段：进行充分的FMEA（潜在失效模式分析），从源头预防。
[*]生产阶段：通过严格的过程控制，降低内部故障。
[*]销售服务阶段：制定合理的服务标准，控制外部故障。
[*]管理层面：采用目标控制、责任控制、标准控制三大方法，将成本管控落到实处。
🏁 总结：构建你的质量全景图质量管理是一项系统工程，手册为我们勾勒了一张清晰的“全景地图”：以职责定位为“基石”，以组织目标为“骨架”，以供应商管理为“城墙”，以制程控制为“核心”，以检验管理为“慧眼”，以改进活动为“免疫系统”，最后用质量成本这一“价值语言”来评估和驱动整个系统。忘记零散的“救火”，开始系统地“防火”和“强身健体”。当你能够用这套语言与老板、与同事、与供应商对话时，质量管理部就将真正成为企业不可或缺的“价值引擎”。
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