关于质量管理小组的五问五答
K：什么是质量管理小组（简称QC小组）？J：所谓QC小组，是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来，主动进行质量管理活动的小组。
QC小组活动，是企业职工参加现场质量管理的核心。质量管理的思想及基本方法，主要是通过QC小组活动方式，运用到各种业务工作中去的。企业质量管理工作的改进和产品质量的提高，一个很重要的环节，就是开展QC小组活动。QC小组是推广TOC的基础之一。
因此，企业员工都应积极主动地开展QC小组活动，尤其是各级管理人员必须十分重视QC小组的组织领导工作，对QC小组活动要给予帮助、支持和鼓励，为QC小组活动创造良好的条件。
K：QC小组活动的指导思想是什么？
J：QC小组活动的指导思想是：（1）当家做主的思想，（2）质量第一的思想，（3）循序渐进的思想，（4）统计学的思想。QC小组还必须坚持“四个一切”：一切为用户服务；一切以预防为主，一切用数据说话，一切按PDCA循环办事。
QC小组活动还要互相尊重，造成心情舒畅的工作环境，便于每个人都能尽量发挥自己的能力，挖掘出潜力和智慧。
K：QC小组的主要职能是什么？
J：QC小组的主要职能有：
（l）学习质量管理方法，制定措施，实施计划。在活动过程中出现问题，应立即提出改进方案，修改活动计划。
（2）在QC小组活动过程中，必须组织好基础技术的学习，练好基本功，提高专业技术水平。
（3）要以用户的评价作为衡量QC小组活动好坏的标准。
（4）及时总结QC小组的活动成果，这是重要的一环，务必进行。总结内容包括两个方面：
一是课题解决的情况，二是QC小组活动的基本经验教训。
K：怎样建立QC小组？
J：按照现有的生产班组/生产单元建立QC小组，这是我国目前建立QC小组的主要形式，也是效果较好的形式之一。另外一种形式是按照质量关键问题，组织跨班组或跨部门的QC小组，这是国内外运用较多的一种形式。
组织QC小组，要启发动员工主动自愿参加，它是行政机构之外的群众性组织，不能单靠行政命令。一般按照以下步骤进行组织：
（1）组织职工学习TQC的基本思想和改进工作的方法步骤，学习质量管理的基本统计方法，提高员工对开展QC小组活动的自觉性。
（2）发动职工调查分析生产或工作过程中存在的问题，掌握实际状况，采取措施，改进提高。
（3）成立QC小组并到上一级质量管理部门登记。
QC小组是针对质量课题而组织起来的，没有课题，成立QC小组就失去了它存在的意义。因此选课题是组织QC小组的第一步，然后才是组织有关人员参加，制订活动计划。
①选课题：在确定QC小组课题时，一般首先选择一个月到二个月能见成效并尽量是一些共同性的问题为好。课题太大，一时难以解决，会使QC小组成员失去信心，因此可将大课题分为几个易见成效的小课题，分阶段解决或同时成立若干互相有联系的QC小组来共同解决。刚开始推广时，选题的原则应是先易后难。
②确定QC小组成员：启发、动员与课题有关的人员参加QC小组时，尽量是同班工作的人组织起来，这样便于开展活动。如果需要其他部门派人参加，可向上级提出申请，邀请有关人员参加，或请有关部门以与此有关问题为课题相应组织QC小组，即联合QC小组。QC小组成员一般在10人以下，5～6人为宜，可视具体情况而定。
③确定QC小组长：QC小组长的人选对QC小组活动开展的好坏关系很大，在刚推广时，一般由受过TQC教育的班组长或工段长担任，以后可推选已参加QC小组活动的成员担任。
④QC小组登记，QC小组成员及组长确定后，即召集全体成员开会讨论研究制订QC小组活动计划，明确目标，对准效果。组长根据会议记录填写QC登记计划表（见表1），一式三份，小组自存一份，另两份交联络员，其中一份由联络员报TQC推广办公室注册备案。
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表1 QC小组登记、计划表
K：QC成果发表会怎样召开？
J：在企业中，QC小组成果发表会要分工段、车间（或科室）、厂三级召开，有成果的QC小组先在基层发表会上发表，经层层选拔，优秀的QC小组参加企业级QC小组成果发表会。QC小组成果发表会，在企业选拔的基础上，还可按行业、地区召开。
在刚推广时，由于有成果的QC小组不多，可直接参加车间或厂级QC小组成果发表会。经评审小组（或委员会）确认有成效者，经TOC推广办公室批准，给予适当物质奖，以资鼓励。
QC成果发表内容、顺序以及评分办法，见表2（供参考）
表2 质量管理成果发表经验交流内容顺序表
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http://www.dfshb.com/hao/pic/200612119523644399.jpg 全面质量管理
全面质量管理阶段 1961年美国费根堡姆(A. V. Feigonbaum)首先提出全面质量管理的观点。全面质量管理是在企业中以质量为中心，建立全员参与基础上的管理，全面质量管理的基本内容是"三全",即:
(1)对全面质量的管理 全面质量指所有质量,即不仅是产品质量,还包括工作质量,服务质量。在全面质量中产品质量是核心。企业应以质量为中心。
(2)对全过程的管理 对产品的质量管理不限于制造过程,而是扩展到市场研究、产品开发、生产准备、采购、制造、检验、销售、售后服务全过程。
(3)由全体人员参与的管理 企业把"质量第一,人人有责"作为基本指导思想,将质量责任落实到全体职工,人人为保证和提高质量而努力。
上述"三全"是系统科学中"全局观点"和"全局最优"原则的反映。
全面质量管理的特点
随着企业产销的国际化,经营的多元化和世界范围的高新技术的兴起,特别是以计算机为中心的信息技术的发展,为企业实施全面质量管理提供了新的先进的工具和手段。全面质量管理呈现如下方面的特点:
1采用科学的系统的方法满足用户需求 在全面质量管理中"用户至上"是十分重要的指导思想。"用户至上"就是树立以用户为中心,使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。为了使这一指导思想有效地贯彻落实，满足顾客需求,对产品性能进行定量描述的质量功能配置(QFD)方法在工业发达国家得到广泛应用,并获得巨大的经济效益和社会效益。QFD 体现了开发产品应以市场为导向,以顾客的需求为唯一依据的指导思想,把产品的性能(功能)放在产品开发的中心地位,对产品性能进行定量描述,实现对功能的量化评价。是根据用户需求开发出"高质量、低成本、短周期、适销对路"产品的有效手段。
2以预防为主的事先控制的新时期 预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。进入90年代以后，新的生产模式,包括适时生产(JIT)。精良生产(Lean Production),敏捷制造(Agile Manufacturing)等对事先控制提出了更高的要求,在产品的生产阶段,除了统计过程控制(SPC)外,新的基于计算机的预报、诊断技术及控制技术受到越来越广泛的重视,使生产过程的预防性质量管理更为有效,同时,80%的产品质量问题是在产品设计阶段发生的。预防性质量管理在设计阶段更为重要。在产品设计阶段采用故障模式和影响分析(FMEA)和失效树分析(FTA)等方法找出产品薄弱环节,加以改进消除隐患已成为全面质量管理的重要内容。
3计算机支持的质量信息管理 及时、正确的质量信息是企业制定质量政策,确定质量目标和措施的依据,质量信息的及时处理和传递也是生产过程质量控制的必要条件,信息技术,计算机集成制造的发展为企业实施全面质量管理提供了有力的支持。CAQ系统及集成质量系统在计算机网络及数据库系统的支持下不仅可以及时地获得正确的质量信息,有效地实现对全过程的管理,而且使企业的全体人员以先进的,高效率的方式参与全面质量管理。
4突出人的因素 与质量检验阶段和统计质量管理阶段相比较,全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。实现全面质量管理必须调动人的积极因素,加强质量意识,发挥人的主观能动性。在这一方面日本的汽车工业获得了成功，发展了一整套"日本模式"。如采用质量管理小组方式将职工组织在一起,激发职工的主动精神和协作精神,最大限度地发挥每个雇员的聪明与天才。企业注重发展雇主和雇员之间牢固的信任关系,形成"家族式"结合关系,公司利益与个人利益息息相关,每一个雇员都为提高产品质量,满足用户需要献计、献策。 多谢徐老师！
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